9217F راتش الايبوكسي للصب السائل الكهربائي ذات الجودة العالية للمحول التيار عالي الجهد
الممتلكاتإيه
نظام الراتنج الايبوكسي المكون من مكونين، سائل في درجة حرارة الغرفة، مناسب لعملية صب الفراغ
انخفاض تقلص التشديد ، واستقرار الأبعاد للمنتج النهائي ، وأداء معالجة ممتاز وخصائص كهربائية وميكانيكية عالية.
التطبيق
منتجات العزل الكهربائي للجهد المتوسط والعالي
مثل محولات النوع الجاف، محولات التيار والجهد 10-66 كيلو فولت الخ.
بيانات المنتج
LE-9217F هو رزين البوكسي المعدل من نوع BPA
| الخصائص | الوحدة | القيمة |
| مظهره | بصري | سائل أصفر فاتح |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية | mPa.s | 2500-5000 |
| الكثافة عند 25°C | غرام/سم3 | 1.16-120 |
| ضغط البخار عند 25°C | أبي | حوالي <0.01 |
| نقطة الاندفاع | °C | حوالي 135 |
LH-9217F هو مُعديل للكربوكسيلي أنهيدريد سائل Hardener
| الممتلكاتإيه | الوحدة | القيمة |
| مظهره | بصري | |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية | mPa.s | 400-900 |
| الكثافة عند 25°C | غرام/سم3 | 1.17-124 |
| ضغط البخار عند 25°C | أبي | حوالي 0.5 |
| نقطة الاندفاع | °C | حوالي 140 |
يمكن معالجة الراتنج الايبوكسي LE-9217F والمعقد LH-9217F بكمية معينة من الحشو في الظروف التالية بعد خلطه بالكامل في ظروف فراغ.
حالة العملية
| معايير المعالجة | صب الفراغ |
| درجة حرارة خليط الراتنج الايبوكسي / المقاوم | 60درجة حرارة (1-2 ساعة) |
| عملية التغذية | الفراغ |
| درجة حرارة العفن | 80-100°C |
| وقت التجمد | 3-6 ساعات |
| بعد الشفاء | 130°C×10h |
وقت التجمد
| الحرارة | وقت التجمد |
| في120 درجة مئوية | 16-24أشهر |
| في140 درجة مئوية | 6-9أشهر |
| في160 درجة مئوية | 3-5مأجزاء |
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية
الشروط:80درجة مئوية × 4 ساعات + 140 درجة مئوية × 8 ساعات
ملاحظة: يتم اختبار البيانات التالية على أساس معيار GB ، وللمساعدة من العملاء فقط ، يجب اختبار الخصائص التفصيلية وفقًا للظروف الفعلية للعملاء.
| الخصائص | القيمة |
| التوصيل الحراري | 0.8-0.9W / mk |
| التحلل الحراري | > 320 درجة مئوية |
|
امتصاص الماء (23 درجة مئوية × 10 أيام) |
0.10-0.20٪ من الوزن |
| الماء امتصاص (100 درجة مئوية × 60 دقيقة) | 0.08-0.15٪ من الوزن |
| مقاومة السطح | 1014Ω |
| مقاومة الحجم | 1015Ω.cm |
| القوة الكهربائية | 30kV / mm |
| عامل الخسارة | 0.02 |
| الخصائص | القيمة |
| Tg ((DSC) | 75-95 درجة مئوية |
| قوة السحب | 65-85N/mm2 |
| قوة الانحناء | 100-140N/mm2 |
| قوة الضغط | 140-180N/ mm2 |
| قوة الاصطدام | 9-16 كيلو جيه/م2 |
| التقلص في العلاج | 00.8-1.0% |
| قابلية الإشتعال(4ملم) | HB فئة |
| قابلية الإشتعال(12ملم) | HB فئة |
التخزين
يجب تخزين المكونات في حاويات أصلية مغلقة بإحكام وجافة في بيئة عند درجة حرارة تتراوح بين 6 و 35 درجة مئوية.فترة الصلاحية تتوافق مع تاريخ انتهاء الصلاحية المذكور على الملصق (عادة 12 شهرًا)بعد هذا التاريخ ، يمكن إعادة تحليل المنتج للتأكد من أنه لا يزال صالحًا. يجب إغلاق الحاويات المفرغة جزئيًا بإحكام بعد الاستخدام مباشرة.
التعبئة
الراتنج 20kg / برميل أو 240kg / برميل أو 1200kg / برميل، عامل الصق 20kg / برميل أو 240kg / برميل أو 1200kg / برميل
Fالمساعدة الأولية
يجب معالجة تلوث العينين بالراتنج أو معالجة مخلوط الصب على الفور عن طريق التنظيف بالماء النظيف لمدة 10 إلى 15 دقيقة ، ثم يجب استشارة الطبيب.
يجب أن تُزيل المادة الملوثة أو المهتزة على الجلد، ثم يتم غسل المنطقة الملوثة ومعالجتها بكريم تنظيف. يجب أن يكون هناك طبيب في حالة حدوث حروق شديدة.يجب تغيير الملابس الملوثة على الفورأي شخص يصاب بالمرض بعد استنشاق البخار يجب أن يخرج من المنزل على الفور، في أي حالة من الشك، استدعاء المساعدة الطبية.
8214Fتوصية بشأن عملية الطلب
1إعداد المكونات
1.1 يجب أن يتم تسخين القالب في الفرن عند 100-110 درجة مئوية لأكثر من 10 ساعات ، ويجب أن يُمنح لفائف المحول فوق 4000kva وقتًا أطول للتسخين.
للتأكد من أن الملف جاف تماماً ودرجة حرارته ليست أقل من 80 درجة مئوية عند التثبيت.
1.2 يجب أن يتم إغلاق مسحوق السيليكا إلى درجة حرارة عادية لأكثر من 6 ساعات في فرن عند 110-120 درجة مئوية.
2المكونات
2.1 إزالة الغازات من الخليط الثابت
2.1.1 مزج مسبق
المادة A (الايبوكسي) تستند إلى نسبة الوزن، الراتنج: ملء: معجون لون 100: ((كمية معجون 125 لون): الكمية المناسبة، ويتم خلطها بشكل منفصل بعد إضافة الراتنج والملء والمعجون لون،
درجة الحرارة 65-70 درجة مئوية، وتحريك وإزالة الغازات لمدة لا تقل عن ساعتين، و 100 < p < 200pa.
المادة B (مواد التجفيف) تستند إلى نسبة الوزن، المواد التجفيفية: ملء 100:125، مخلوطة بشكل منفصل، درجة حرارة 65-70 درجة مئوية، التحريك وإزالة الغازات لا تقل عن ساعتين، 100 < p < 200pa.
2.1.2 الخلط النهائي
ثم يتم خلط المكونات A و B أخيراً ، لا تحتاج إلى عامل التسارع ، ويتم خلط مواد A و B بنسبة 100: 100 في خزان الخلط النهائي (أو امتصاص الفراغ) ،و من أجل أن نخلط جيدا، ونحن ننصح وضع الراتنج والمقاوم في نفس الوقت أو بالتناوب
2.1.3 تبدأ في التحريك بعد التغذية، تأكد من أن الرفع الدوار يمكن أن ترفع الخليط على غطاء إزالة الغاز في سرعة الدوران
2.1.4 بعد التحريك لمدة 15 دقيقة، قم بتشغيل مضخة الفراغ لإزالة الغازات. يجب أن لا تكون درجة الفراغ أقل من 300pa
2.1.5 مدة إزالة الغازات من الخليط حوالي 15-30 دقيقة، ويتم إزالة الغازات عندما لا تكون هناك فقاعات على سطح المظلة
3. التمثيل
3.1 ضبط درجة حرارة خزان الصب على 80-85 درجة مئوية، يجب أن تبدأ التسخين المسبق قبل 4-5 ساعات من التفريغ، وضمان أن درجة حرارة القالب أثناء التثبيت لا تقل عن 80 درجة مئوية
3.2 بعد التفريغ، يتم دفع القالب المجفف والسخن مسبقًا إلى خزان الصب للتعامل مع الفراغ
3.3 درجة حرارة الغرفة في خزان الصب هي 80-85 درجة مئوية، ودرجة الفراغ لا تقل عن 300Pa، ووقت معالجة الفراغ لا يقل عن ساعتين
3.4 ، يجب ألا يكون التغذية سريعة جداً أثناء الصب. يمكن إيقافها لمدة 10-15 دقيقة ، ويمكن الاستمرار في الفراغ لمدة 20-30 دقيقة بعد أن تكون المادة ممتلئة. إذا أمكن ،يمكن ضغطها بـ 0.2-0.3mpa بعد معالجة الفراغ
3.5 يجب الانتهاء من صب الخليط النهائي في غضون 90 دقيقة. يرجى التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت لمنع تجمد الخزان.يمكن تخزين الراتنج المكون من مكون واحد والمواد المعالجة الزائدة لعدة أيام، ولكن يجب أن تكون مغلقة و يجب أن تكون درجة الحرارة تحت السيطرة بشكل جيد
