مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
wneyou
إصدار الشهادات:
CE UL,ISO
رقم الموديل:
9217F
فيديو
فيديو
فيديو
9217F راتنجات الايبوكسي السائلة الكهربائية ذات الجودة العالية لمحولات التيار ذات الجهد العالي
الملكيةies
نظام راتنجات الايبوكسي ثنائي المكونات، سائل في درجة حرارة الغرفة، مناسب لعملية الصب الفراغي
انكماش معالجة أقل، واستقرار أبعاد المنتج النهائي، وأداء معالجة ممتاز وخصائص عازلة وميكانيكية عالية.
طلب
منتجات العزل الكهربائي ذات الجهد المتوسط والعالي
مثل المحولات الجافة ومحولات التيار والجهد 10-66 كيلو فولت وما إلى ذلك.
بيانات المنتج
LE-9217F عبارة عن راتنجات إيبوكسي معدلة من نوع BPA
| ملكيات | وحدة | قيمة |
| مظهر | مرئي | سائل أصفر فاتح- مصفر |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية | ميلي باسكال | 2500-5000 |
| الكثافة عند 25 درجة مئوية | جم/سم3 | 1.16-1.20 |
| ضغط البخار عند 25 درجة مئوية | بنسلفانيا | حوالي <0.01 |
| نقطة الوميض | درجه مئوية | حوالي 135 |
LH-9217F عبارة عن مُصلب سائل أنهيدريد كربوكسيلي معدل
| الملكيةies | وحدة | قيمة |
| مظهر | فيجوال إل | |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية | ميلي باسكال | 400-900 |
| الكثافة عند 25 درجة مئوية | جم/سم3 | 1.17-1.24 |
| ضغط البخار عند 25 درجة مئوية | بنسلفانيا | حوالي 0.5 |
| نقطة الوميض | درجه مئوية | حوالي 140 |
يمكن معالجة راتنجات الايبوكسي LE-9217F والمصلب LH-9217F بكمية معينة من الحشو باتباع الشروط بعد الخلط الكامل تحت ظروف الفراغ.
حالة العملية
| معلمات المعالجة | صب الفراغ |
| درجة حرارة خليط راتنجات الايبوكسي/المصلب | 60درجة مئوية/1-2 ساعة |
| عملية التغذية | مكنسة |
| درجة حرارة العفن | 80-100درجه مئوية |
| وقت الجيلي | 3-6 ساعات |
| علاج بعد | 130درجه مئوية×10ح |
وقت الجيلي
| درجة حرارة | وقت الجيلي |
| في120 درجة مئوية | 16-24دقيقة |
| في140 درجة مئوية | 6-9دقيقة |
| في160 درجة مئوية | 3.5-5مالإضافية |
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية
الشروط:80درجه مئوية × 4 ساعات + 140 درجة مئوية × 8 ساعات
ملاحظة: تم اختبار البيانات التالية بناءً على معيار GB، وللإشارة فقط إلى العملاء، يجب اختبار الخصائص التفصيلية وفقًا للظروف الفعلية للعملاء.
| ملكيات | قيمة |
| توصيل حراري | 0.8-0.9 واط/مك |
| التحلل الحراري | > 320 درجة مئوية |
|
أمتصاص الماء (23 درجة مئوية × 10 أيام) |
0.10-0.20% بالوزن. |
| ماء الامتصاص (100 درجة مئوية × 60 دقيقة) | 0.08-0.15% بالوزن. |
| المقاومة السطحية | 1014أوم |
| حجم المقاومة | 1015Ω.سم |
| قوة عازلة | 30كيلو فولت / مم |
| عامل الخسارة | 0.02 |
| ملكيات | قيمة |
| تيراغرام (دسك) | 75-95 درجة مئوية |
| قوة الشد | 65-85 نيوتن/مم2 |
| قوة العاطفة | 100-140 نيوتن/مم2 |
| قوة الضغط | 140-180 نيوتن/مم2 |
| قوة التأثير | 9-16 كيلوجول/م2 |
| علاج الانكماش | 0.8-1.0% |
| القابلية للاشتعال(4 مم) | غ.ب فصل |
| القابلية للاشتعال(12 ملم) | غ.ب فصل |
تخزين
يجب تخزين المكونات في حاويات أصلية محكمة الغلق وجافة في بيئة تتراوح درجة حرارتها بين 6 و35 درجة مئوية.في ظل هذه الظروف، سوف تتوافق مدة الصلاحية مع تاريخ انتهاء الصلاحية المذكور على الملصق (عادة 12 شهرًا).بعد هذا التاريخ، قد تتم إعادة تحليل المنتج للتأكد من صحته أم لا.يجب إغلاق العبوات المفرغة جزئيًا بإحكام بعد الاستخدام مباشرة.
التعبئة
الراتنج 20 كجم/برميل أو 240 كجم/برميل أو 1200 كجم/برميل، عامل المعالجة 20 كجم/برميل أو 240 كجم/برميل أو 1200 كجم/برميل
Fالإسعافات الأولية
يجب معالجة تلوث العين بالراتنج والمادة المقسية لخليط الصب على الفور عن طريق غسلها بالماء النظيف الجاري لمدة 10 إلى 15 دقيقة، ثم يجب استشارة الطبيب.
يجب إزالة المواد الملطخة أو المتناثرة على الجلد، ثم غسل المنطقة الملوثة ومعالجتها بكريم التنظيف.ويجب استشارة الطبيب في حالة الحروق المقلدة الشديدة.يجب تغيير الملابس الملوثة على الفور.يجب إخراج أي شخص أصيب بالمرض بعد استنشاق الأبخرة من المنزل على الفور، وفي حالة الشك، اتصل للحصول على المساعدة الطبية.
8214Fتوصية عملية التطبيق
1. تحضير المكونات
1.1 يجب تسخين قالب الصب في الفرن عند درجة حرارة 100-110 درجة مئوية لأكثر من 10 ساعات، ويجب إعطاء ملف المحولات فوق 4000 كيلو فولت أمبير وقتًا أطول للتسخين المسبق،
التأكد من جفاف الملف تماماً وأن درجة حرارته لا تقل عن 80 درجة مئوية عند التركيب.
1.2 يجب أن يكون مسحوق السيليكا محكم الغلق لدرجة الحرارة العادية لأكثر من 6 ساعات في فرن بدرجة حرارة 110-120 درجة مئوية.
2. المكونات
2.1 تفريغ الخليط الساكن
2.1.1 الخلط المسبق
المادة أ (الإيبوكسي) تعتمد على نسبة الوزن، الراتنج: الحشو: معجون الألوان 100:(كمية معجون 125 لون): كمية مناسبة، وتخلط بشكل منفصل بعد إضافة الراتنج والحشو ومعجون الألوان،
درجة الحرارة هي 65-70 درجة مئوية، مع التحريك وتفريغ الغاز لمدة لا تقل عن ساعتين، و100 <p <200pa.
تعتمد المادة B (عامل المعالجة) على نسبة الوزن، عامل المعالجة: حشو 100:125، مختلط بشكل منفصل، درجة الحرارة 65-70 درجة مئوية، التحريك وتفريغ الغازات لا تقل عن ساعتين، 100 <p <200pa.
2.1.2 الخلط النهائي
بعد ذلك، يتم خلط المكونات A وB أخيرًا، ولا تكون هناك حاجة إلى عامل التسريع، ويتم خلط المواد A وB بنسبة 100:100 في خزان الخلط النهائي (أو الشفط الفراغي)، ومن أجل التحريك جيدًا، نحن ننصح بوضع الراتينج والمصلب في نفس الوقت أو في وقت بديل
2.1.3 ابدأ التحريك بعد التغذية، وتأكد من أن الرافعة الحلزونية يمكنها رفع الخليط على غطاء تفريغ المظلة بسرعة الدوران
2.1.4 بعد التحريك لمدة 15 دقيقة، قم بتشغيل مضخة التفريغ لتفريغ الغاز.يجب ألا تقل درجة الفراغ عن 300pa
2.1.5 يبلغ وقت تفريغ الخلط حوالي 15-30 دقيقة، وتكتمل عملية التفريغ عندما لا تكون هناك فقاعة على سطح المظلة
3. الصب
3.1 ضبط درجة حرارة خزان الصب على 80-85 درجة مئوية، ويجب أن يبدأ التسخين المسبق قبل 4-5 ساعات من الخلط، والتأكد من أن درجة حرارة القالب أثناء التثبيت لا تقل عن 80 درجة مئوية
3.2 بعد الخلط، يتم دفع القالب المجفف والمسخن مسبقًا إلى خزان الصب للمعالجة الفراغية
3.3 درجة حرارة مساحة خزان الصب هي 80-85 درجة مئوية، ودرجة الفراغ لا تقل عن 300 باسكال، ووقت المعالجة الفراغية لا يقل عن ساعتين
3.4 يجب ألا تكون التغذية سريعة جدًا أثناء الصب.يمكن إيقافه لمدة 10-15 دقيقة، ويمكن الاستمرار في الفراغ لمدة 20-30 دقيقة بعد امتلاء المادة.إذا كان ذلك ممكنًا، يمكن ضغطه بمقدار 0.2-0.3mpa بعد المعالجة بالفراغ
3.5 يجب أن يتم الانتهاء من صب الخلط النهائي خلال 90 دقيقة.يرجى التحكم الصارم في درجة الحرارة والوقت لمنع تصلب الخزان.يمكن تخزين الراتينج الأحادي المكون الزائد وعامل المعالجة لعدة أيام، ولكن يجب أن يكون محكم الغلق ويجب التحكم في درجة الحرارة جيدًا
أرسل استفسارك إلينا مباشرة
